فرآیند تولید
مراحل زیر فرآیند تولید را تشکیل می‌دهند: مواد اولیه (کربن، آهن، نیکل، منگنز، کروم و مس) با روش AOD به شمش تبدیل می‌شوند، به صورت گرم نورد می‌شوند تا به سطح سیاه برسند، در مایع اسیدی اسیدشویی می‌شوند، به صورت خودکار توسط دستگاه صیقل داده می‌شوند و سپس به قطعات برش داده می‌شوند.
استانداردهای ASTM A276، A484، A564، A581، A582، EN 10272، JIS4303، JIS G 431، JIS G 4311 و JIS G 4318 از جمله استانداردهای قابل اجرا هستند.
ابعاد محصول
نورد گرم: 5.5 تا 110 میلی‌متر
سرد کشیده شده: 2 تا 50 میلی متر
فرم آهنگری شده: ۱۱۰ تا ۵۰۰ میلی‌متر در
طول استاندارد: ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلی‌متر
تحمل: H9 و H11
ویژگی‌های محصول
● درخشش محصول نورد سرد با ظاهری زیبا
● در دماهای بالا بسیار مقاوم است
● پس از پردازش مغناطیسی ضعیف، سخت کاری خوبی انجام می‌شود
● محلول در شرایط غیر مغناطیسی
کاربرد
مناسب برای استفاده در معماری، ساختمان سازی و سایر زمینه ها
کاربردها شامل صنعت ساخت و ساز، صنعت کشتی سازی و بیلبوردهای تبلیغاتی در فضای باز است. داخلی اتوبوس، نمای بیرونی، بسته بندی، سازه و فنرها، آبکاری فلزی، نرده ها و غیره.
استاندارد
ترکیب فولاد 304، به ویژه میزان نیکل (Ni) و کروم (Cr)، نقش حیاتی در تعیین مقاومت در برابر خوردگی و ارزش کلی آن ایفا می‌کند. اگرچه نیکل و کروم مهمترین عناصر در فولاد 304 هستند، اما عناصر دیگری نیز ممکن است در آن گنجانده شوند. استانداردهای محصول، الزامات خاصی را برای فولاد نوع 304 مشخص می‌کنند و بسته به شکل فولاد ضد زنگ متفاوت هستند. به طور کلی، اگر مقدار نیکل بیشتر از 8٪ و مقدار کروم بیشتر از 18٪ باشد، فولاد 304 در نظر گرفته می‌شود که اغلب فولاد ضد زنگ 18/8 نامیده می‌شود. این مشخصات توسط صنعت به رسمیت شناخته شده و در استانداردهای مربوط به محصول تعریف می‌شوند.
