برش لیزری با سرعت بالا
ما متخصص برش لیزری و مقاوم در برابر سایش، زره و مواد آلیاژی کم استحکام بالا هستیم.گریدهایی مانند هاردوکس (اکثر گیج‌هایی که در انبار نگهداری می‌شوند)، Weldox، Abrazo، Armox، و Invar & Abro همگی تا ضخامت 25 میلی‌متر قابل پردازش هستند.
ما انبار محدودی از این مواد را برای تسهیل چرخش سریع داریم.ما طیف وسیعی از مواد Domex & Hardox را حمل می کنیم و این مواد را مرتباً پردازش می کنیم.
لطفا برای جزئیات بیشتر و موجودی موجودی فعلی تماس بگیرید.
برش واترجت
سیستم برش واترجت ما از آب 50000 psi و یک گارنت ساینده برای برش تقریباً هر ماده از جمله تیتانیوم استفاده می کند!پمپ های تقویت کننده 150 اسب بخار قدرت را ارائه می دهند که عملکرد بهتری را در مواد ضخیم تر ارائه می دهند.برخی از مزایای واترجت عبارتند از: توانایی برش شکل برتر.برش مواد به روش های دیگر مانند لاستیک فوم، کاشی و سرامیک، سنگ مرمر و شیشه انجام نمی شود.با انواع مختلفی از مواد به راحتی برخورد می کند.دقت موقعیت یابی ± 0.005 اینچ. سوراخ های ورودی قبل از حفاری را حذف می کند. نسبت به روش های دیگر کار کمتری دارد. می تواند مواد بسیار ضخیم را برش دهد (ما مس ضخیم 8 اینچ را برش داده ایم!).
روتر عمودی
برش فدرال تا 3150 اینچ در دقیقه است.
• سریعترین روش برای پردازش آلومینیوم، SS، CS و فولاد آلیاژی.
میز 72 اینچ 144 اینچ با پاکت کاری 84 اینچ در 140 اینچ و 15 اینچ حرکت محور z.
• می تواند مواد و قطعات ضخیم تا 6*12 را ماشین کند.
سیستم خنک کننده سیل برای مواد سخت ماشین
• سرعت و نرخ تغذیه بالاتر، عمر ابزار را افزایش می دهد، هزینه قطعه را کاهش می دهد.
• قابلیت ماشینکاری فولاد ضد زنگ و تیتانیوم.
دوک خنک‌کننده مایع HSK 63A با قدرت 20 اسب بخار با خنک‌کننده از طریق ابزار و تعویض ابزار پویا یکپارچه.
• سیستم نگهداری ابزار پیشرفته.
• خنک سازی از طریق ابزار به معنای عملیات حفاری عمیق سریعتر است.
• 12 ایستگاه ابزار به تقریباً هر کاری اجازه می دهد که بدون ماشینکاری مجدد ماشین کاری شود.
پمپ وکیوم پر دبی 40 اسب بخار.
• افزایش زیاد خلاء به نگه داشتن صفحات ضخیم یا بسیاری از قطعات کوچک در جای خود کمک می کند.
± 0.0004 اینچ (0.01 میلی متر) تکرارپذیری یک جهته و ± 0.0025 اینچ دایره ای.
• قطعات تمام شده بسیار دقیق.
برش پلاسما با وضوح بالا
برش پلاسما مدت‌هاست که به‌عنوان یک جایگزین کم‌هزینه برای اکسی سوخت و پروفایل لیزری در جایی که زاویه برش مشکلی نبود، دیده می‌شود.پیشرفت‌های اخیر در فرآیند پلاسمای با دقت بالا/کیفیت بالا به طور قابل توجهی کیفیت و قابلیت‌های برش پلاسما را بهبود بخشیده و آن را به گزینه‌ای همه‌کاره‌تر و دقیق‌تر از همیشه تبدیل کرده است.
مناسب بودن برنامه
برش پلاسما برای مواد مختلف به ویژه فولادهای ملایم و فولادهای ضد زنگ مناسب است که لبه‌ای عالی ایجاد می‌کند.
پیشرفت‌های سیستم‌های کنترل اکنون به این معنی است که عملکرد برش بهینه برای طیف وسیعی از مواد و ضخامت‌های 1 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر در فولاد ملایم (بسته به قدرت واحد پلاسما) قابل دستیابی است.
پارامترهای مرتبط با برش طیف وسیعی از مواد و ضخامت‌ها مانند سرعت برش، انواع گاز و فشار گاز را می‌توان به‌طور خودکار توسط تجهیزات کنترل کرد و کیفیت برش مداوم را تضمین کرد.کاربران اکنون یک جایگزین واقعا مقرون به صرفه برای سایر فرآیندهای برش دارند.
پانچ های CNC
CNC پانچ ورق فلز با ابزار پانچ CNC و پرس پانچ CNC کار می کند.پانچ با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک فرآیند تولیدی است که توسط پرس های پانچ CNC انجام می شود.این ماشین ها می توانند طرح تک سر و ریل ابزار (Trumpf) یا طرح برجک چند ابزار باشند.این دستگاه اساساً طوری برنامه ریزی شده است که یک ورق فلز را در جهت x و y حرکت دهد تا ورق را به طور دقیق در زیر قوچ پانچ دستگاه قرار دهد و آماده سوراخ کردن باشد.
محدوده پردازش برای اکثر پرس های پانچ CNC 0.5 میلی متر تا 6.0 میلی متر ضخامت در طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد، زینتک، گالو، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم است. انتخاب سوراخ سوراخ شده می تواند به سادگی یک دایره یا مستطیل باشد. اشکال متناسب با یک طرح برش خاص.با استفاده از ترکیبی از ضربه های منفرد و هندسه های همپوشانی، می توان اشکال پیچیده اجزای ورق فلزی را تولید کرد.ماشین همچنین ممکن است اشکال سه بعدی مانند فرورفتگی ها، فرورفتگی های رزوه پیچ تاپتیت، و ضربه های الکتریکی و غیره را در هر دو طرف ورق که اغلب در طراحی محفظه ورق فلزی استفاده می شود، سوراخ کند.برخی از ماشین‌های مدرن ممکن است این توانایی را داشته باشند که به نخ‌ها ضربه بزنند، زبانه‌های کوچک را تا کنند، لبه‌های برش‌خورده را بدون هیچ گونه علامتی از ابزار برش بزنند که باعث می‌شود دستگاه در زمان چرخه اجزا بسیار کارآمد باشد.دستورالعمل رانندگی دستگاه برای ایجاد هندسه قطعه مورد نظر به عنوان برنامه CNC شناخته می شود.